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工业烤箱300℃
基础结构为角钢与薄钢板,填充保温材料(如硅酸铝纤维),支持高温干燥、固化等工艺,涵盖真空、洁净、大型步入式等多种类型,广泛应用于电子、机械制造等领域。
该设备广泛应用于高温寿命试验及耐热试验领域,具有以下核心优势:
温度控制范围可选配覆盖+500℃工况
采用陶瓷纤维与铝箔复合绝热材料,配合双层密封结构,绝热性能显著提升,可实现+700℃超高温稳定运行
配备人性化门锁装置,既保证操作便捷性,又能有效防止箱门意外开启,大幅提升设备安全性能
适用标准:GB/T2423.2 / IEC60068-2-2、JESD22-A103-D、JESD22-A108-A。¥ 0.00立即购买
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滚筒烘箱
又称旋转式老化烘箱,外文名Drum Dryer,是一种通过筒体旋转使物料与热空气接触的连续干燥设备,适用于处理金属、非金属材料、粘土、煤泥等高湿度物料,广泛应用于冶金、建材、化工、洗煤等行业。
湿物料从高端进入后随筒体转动向低端移动,扬料板将物料反复抄起洒落以增大与高温气流逆向接触面积,热源可采用热空气、高温烟道气或水蒸气。采用调心式拖轮结构和专用挡轮设计降低磨损,具有处理量大、燃料消耗少、干燥成本低的特性,出料温度可控制在50℃以下且能耗较低 。¥ 0.00立即购买
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步入式高温老化房
专用于模拟高温环境对电子产品、元器件及材料进行加速老化测试的设备。其设计温度范围通常覆盖常温+5℃至85℃,部分定制款可扩展至更高温度。设备采用双面彩钢保温库板结构,内层为不锈钢材质,外层覆以高强度耐腐蚀材料,确保长期高温环境下的稳定性和安全性;门体配置多层密封条及中空钢化玻璃观察窗,支持实时监控测试过程。
该设备核心功能包括精准温控(温度偏差≤±2℃)、快速升温(常温至60℃仅需30分钟)及多重安全保护系统(如超温报警、制冷机缺相保护)。其应用领域涵盖电源电子、通讯设备、汽车电子及生物制药等行业,通过加速老化筛选出潜在缺陷产品,提升产品可靠性。¥ 0.00立即购买
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真空箱式炉
是一种广泛应用于材料科学、冶金、化工等领域的高温实验设备,其特点主要体现在高真空环境下的加热性能。
主要操作程序
手动将工件放入炉内,锁紧炉门;
设置热处理工艺参数,热处理过程即可开始;
真空炉预先抽气至设定的工作压力,炉体自动加热;
工件根据材料的工艺要求,进行加热保温退火;
保温结束后,自动向炉体充入氮气到达微正压,快速进行冷却;
降温结束后,打开卸压阀,在安全状态下打开炉子取出工件。¥ 0.00立即购买
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旋转式老化烘箱
该烘箱加热装置装在工作室顶部,采用强制对流法加热空气(可定制底部加热,自然对流加热),通过左右和顶部的风道循环热空气均匀加热。工作室内腔中央装有可以放置四层可调速转盘花篮,它由电机带动,以每分钟5.5转的速度转动(可调速),满足工业制品高质量,高精度热风烘烤,适用工厂,实验室,用作测定道路石油沥青薄膜加热后的质量损失,并根据需要,测定沥青薄膜加热后,沥青残留物的针入度、软化点、脆点及延度等性质的变化,以评定沥青的耐老化性能,该设备同时也适用对烘烤要求较高的PTFE聚四氟乙烯等产品的烧结成型、换向器烘烤、3D打印材料固化等高质量烘烤。¥ 0.00立即购买
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恒温恒湿试验箱
通过温湿度联合控制模拟复杂环境,测试材料耐热、耐寒、耐湿等性能。箱体结构包含独立加湿管路和玻璃纤维保温层,控制器支持中英文界面和120组程式编程,具备RS-485通讯功能,可连接电脑实现远程监控。广泛应用于电子、食品、化工等行业的质量检测
控制精度:温度±0.5℃(高端机型±0.1℃),湿度±3%RH
温域跨度:-80℃~+180℃,标准机型-70℃~+150℃
智能系统:PLC控制器+数百组程序预设,支持5℃/min快温变(选购)
节能设计:抽屉式加水+缺水报警,功耗降低15%
定制服务:36L~8000L非标定制(含步入式试验舱)
非标定制:支持尺寸、功能、控制系统的深度定制(如网络化远程监控)
行业适配:覆盖电子、汽车、军工、新能源等50+领域,满足ISO、MIL、IEC等国际标准¥ 0.00立即购买
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高低温试验箱
用于检测电子产品、材料等在极端温度环境下的性能稳定性,支持-70℃至150℃范围测试。箱体采用数控加工不锈钢内胆和喷塑钢板外胆,配备50mm测试孔和可视视窗。其制冷系统采用进口压缩机,风路设计确保温场均匀,适用于航空航天、汽车部件等领域的可靠性验证
极端温域:-80℃~+180℃(升温至180℃需40分钟)
制冷技术:逆卡诺循环+进口压缩机,温度回复时间≤5分钟
结构优化:双层真空镀膜视窗+飞利浦荧光灯,防漏电电路分离设计
应用效率:累计服务超1000家企业,缩短研发周期30%
非标定制:支持尺寸、功能、控制系统的深度定制(如网络化远程监控)
行业适配:覆盖电子、汽车、军工、新能源等50+领域,满足ISO、MIL、IEC等国际标准¥ 0.00立即购买
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步入式高低温试验箱
用于模拟极端温度环境(典型温度范围-70℃~+150℃),支持对大型零部件、整机设备进行高低温交变或恒定测试。箱体采用模块化库板设计,以不锈钢内胆搭配高密度玻璃纤维棉保温层,确保温度均匀性(波动≤±0.5℃);配备耐高低温循环风机及多翼式叶轮,实现高效热交换。
设备控制系统集成触摸屏界面,支持程序编辑、数据记录及远程通信(USB/RS232接口),满足自动化测试需求。其典型应用包括航空航天部件、汽车发动机、LED显示屏等产品的环境适应性验证,符合GJB150、GB/T2423等国内外标准。¥ 0.00立即购买
室外整车淋雨试验舱(非标定制解决方案)
产品概述:室外整车淋雨试验舱专为验证车辆在模拟极端降雨工况下的密封性能而设计,通过精准控制淋雨强度、角度及时间,系统检测车身、车门、车窗、天窗等部件的防水性能及装配可靠性。适用于军用车辆、商用客车、冷藏运输车等特种车辆的强制性淋雨测试,满足多行业质量认证要求。

核心技术参数
淋雨检测房框架外廓尺寸:(宽W8000×高H7000×长D20000mm)。
全区域淋雨尺寸:宽W(2600-6000)mm×高H5.7(固定高度)mm×L(6000-190000)mm
淋雨强度:喷嘴孔直径为1.0mm,顶部左右及底部五个喷淋面淋雨强度可达1~4mm/min, 喷嘴孔直径为2.0mm,顶部左右及底部五个喷淋面淋雨强度可达3~5-8mm/min。
淋雨时间:1~60min。
淋雨装置:水泵、压力自动调节阀、水压表(或水压传感器)、主管路、分管路、支管路、流量计(或流量传感器)、流量调节阀、喷嘴、喷嘴管架、喷嘴管架移动系统、电控系统等组成。
喷淋系统:管道材料,主管道采用不锈钢管,支管采用不锈钢管材;控制阀门采用蝶阀,进水处设Y型过滤器。管路设有压力表、流量计。保证设备正常运行。支管排列均匀,保证淋雨段内降雨均匀。
喷淋管道水泵喷射压力:100-400kPa±10kPa。

控制系统:手动/自动控制
手动控制:由单独的按钮操作(如手动喷水开关,加水开关)当自动控制系统出现故障时,可应急使用,手动启动喷水,及手动调整流量等。
自动控制:在运行参数设定好,降雨及AB区相关的设定参数,输入车型,按每个参数的触摸键,会弹出的数字输入键盘,即可设定你要的参数,根据实际情况进行设定。
照明:淋雨室体侧面设置防潮、防水照明灯,AC220 50HZ 80W,灯外加防潮玻璃罩。光照度≥300Lux
供电条件和电源:AC380V±10%,50HZ,三相五线,且要求配置带漏电保护装置的空气动力开关

适用标准:
GJB219B-2005军用通信车通用规范;
GJB150.8A-2009 军用设备环境试验方法 淋雨试验 程序Ⅱ及QC/T 476—2007《客车防雨密封性限值及试验方法》;
QC/T 450—2010《保温车、冷藏车技术条件及试验方法》和QC/T 453-2009《厢式运输车》 冷藏、保温车淋雨试验:淋雨试验在专门设置的淋雨室进行,降雨强度为3-8mm/min,方向与铅垂成45度角,对车厢等全部进行1-120分钟的淋雨试验。