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真空箱式炉

真空箱式炉

是一种广泛应用于材料科学、冶金、化工等领域的高温实验设备,其特点主要体现在高真空环境下的加热性能。

主要操作程序
  手动将工件放入炉内,锁紧炉门;
  设置热处理工艺参数,热处理过程即可开始;
  真空炉预先抽气至设定的工作压力,炉体自动加热;
  工件根据材料的工艺要求,进行加热保温退火;
  保温结束后,自动向炉体充入氮气到达微正压,快速进行冷却;
  降温结束后,打开卸压阀,在安全状态下打开炉子取出工件。
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产品详情

炉体
电炉外壳系采用铁板及型钢经加工和焊接而成,炉壳内内高密度氧化铝陶瓷纤维,发热元件采用上海0Gr21Al6Nb高温管,炉体采用全纤维炉衬结构,具有优良的节能性能,比同规格的砖体电阻炉节能30~40%,升温速度提高1倍。

 

不锈钢炉罐
不锈钢炉罐:材料为321高温不锈钢,炉罐密封为炉盖压紧经水冷套冷却的密封圈形成,加上特定的设计机构方便打开和关闭密封。设不锈钢管道、阀门、压力表。
 真空系统+快冷系统
1)    真空泵系统:采用德国莱宝直联式真空泵。
2)    连接管道、仪表及阀:主真空阀用法兰安装在炉壳的抽气管道上,将泵与炉壳分离。管道的柔性连接可防止振动传递。
3)    通过炉体外鼓风冷却。

 

控制柜
侧旋控制柜,配触摸屏温控系统、采用可控硅移相触发调功,具有炉温超温报警等功能,自带无纸记录仪功能。采用10寸触摸屏;温度控制系统:(采用一体化可控硅温度控制调压器);过程控制:(采用智能控制管理模块),信号监测部分:(现场传感器)。系统的控制软件系统,针对热处理行业专门开发的,充分考虑了该行业的特点和各种个性化需求。
系统的主貌图中形象直观的再现时效炉的工艺流程。操作员通过观察主貌图就能了解各主要的工艺段运行状态,报警状态等,并可以根据操作需要快速的切换到调整画面和报警监测画面等。全自动控制。

 

产品型号 主要数据
ZW-T-ZK-650 名称 数据
整机功率 40KW
工作电压 380V
工作尺寸 600*600*600 (深*宽*高)
控温区数 1区
工作温度 500℃
最高温度 650℃
温控 10段智能温控
升温速率 0~ 8.C/ min
控温精确度 ±1℃
炉膛材质 不锈钢炉罐
真空度 小于100Pa
可充压力 0.06MPa
加热元件 真空辐射管
热电偶 K型
真空泵参数 德国莱宝真空泵D30C
可通气体 氮气

 

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