真空箱式炉
主要操作程序
手动将工件放入炉内,锁紧炉门;
设置热处理工艺参数,热处理过程即可开始;
真空炉预先抽气至设定的工作压力,炉体自动加热;
工件根据材料的工艺要求,进行加热保温退火;
保温结束后,自动向炉体充入氮气到达微正压,快速进行冷却;
降温结束后,打开卸压阀,在安全状态下打开炉子取出工件。
炉体
电炉外壳系采用铁板及型钢经加工和焊接而成,炉壳内内高密度氧化铝陶瓷纤维,发热元件采用上海0Gr21Al6Nb高温管,炉体采用全纤维炉衬结构,具有优良的节能性能,比同规格的砖体电阻炉节能30~40%,升温速度提高1倍。
不锈钢炉罐
不锈钢炉罐:材料为321高温不锈钢,炉罐密封为炉盖压紧经水冷套冷却的密封圈形成,加上特定的设计机构方便打开和关闭密封。设不锈钢管道、阀门、压力表。
真空系统+快冷系统
1) 真空泵系统:采用德国莱宝直联式真空泵。
2) 连接管道、仪表及阀:主真空阀用法兰安装在炉壳的抽气管道上,将泵与炉壳分离。管道的柔性连接可防止振动传递。
3) 通过炉体外鼓风冷却。
控制柜
侧旋控制柜,配触摸屏温控系统、采用可控硅移相触发调功,具有炉温超温报警等功能,自带无纸记录仪功能。采用10寸触摸屏;温度控制系统:(采用一体化可控硅温度控制调压器);过程控制:(采用智能控制管理模块),信号监测部分:(现场传感器)。系统的控制软件系统,针对热处理行业专门开发的,充分考虑了该行业的特点和各种个性化需求。
系统的主貌图中形象直观的再现时效炉的工艺流程。操作员通过观察主貌图就能了解各主要的工艺段运行状态,报警状态等,并可以根据操作需要快速的切换到调整画面和报警监测画面等。全自动控制。
| 产品型号 | 主要数据 | |
| ZW-T-ZK-650℃ | 名称 | 数据 |
| 整机功率 | 40KW | |
| 工作电压 | 380V | |
| 工作尺寸 | 600*600*600 (深*宽*高) | |
| 控温区数 | 1区 | |
| 工作温度 | 500℃ | |
| 最高温度 | 650℃ | |
| 温控 | 10段智能温控 | |
| 升温速率 | 0~ 8.C/ min | |
| 控温精确度 | ±1℃ | |
| 炉膛材质 | 不锈钢炉罐 | |
| 真空度 | 小于100Pa | |
| 可充压力 | 0.06MPa | |
| 加热元件 | 真空辐射管 | |
| 热电偶 | K型 | |
| 真空泵参数 | 德国莱宝真空泵D30C | |
| 可通气体 | 氮气 | |




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